Le décapage automatique est un procédé industriel de préparation des surfaces métalliques réalisé par projection contrôlée de grenaille d’acier à grande vitesse. Cette méthode élimine efficacement les oxydes, la rouille, les calamines de laminage, les anciennes peintures ainsi que d’autres contaminants, garantissant une surface homogène, propre et présentant un profil de rugosité adapté aux traitements anticorrosion ultérieurs, tels que la métallisation ou la peinture industrielle.

Contrairement au décapage manuel, le décapage automatique assure une qualité constante, une productivité élevée et une parfaite uniformité de finition. Il est indispensable pour les opérations à grande échelle ou lorsque des exigences élevées en matière de précision technique et de répétabilité sont requises.

METALIZAREAL dispose d’une machine de décapage automatique équipée de 8 turbines, qui projettent en continu et de manière uniforme de la grenaille d’acier sur les pièces. Cet équipement présente les caractéristiques suivantes :

– Dimensions totales : 41,00 m (longueur) × 2,80 m (largeur) × 1,00 m (hauteur)

– Système de projection : 8 turbines stratégiquement positionnées pour assurer une couverture complète de la surface

– Alimentation continue : permet le traitement en série des pièces, garantissant des cadences de production élevées

– Grande capacité de production : idéale pour les profilés, tôles, poutres, structures métalliques et composants industriels de grandes dimensions

– Contrôle automatique du procédé : vitesse d’avance, intensité de projection et recyclage de la grenaille ajustés en fonction de chaque type de pièce

– Système de récupération et de filtration : collecte, séparation et réutilisation de la grenaille, avec extraction des poussières afin de garantir un environnement de travail propre et sûr

Cet équipement permet d’obtenir des surfaces présentant des degrés de propreté équivalents à Sa 2½ ou Sa 3, conformément à la norme ISO 8501-1, garantissant une préparation optimale pour des revêtements à haute durabilité. L’association de la puissance, de la précision et de l’automatisation fait de ce procédé une solution particulièrement performante, réduisant les temps de traitement tout en garantissant une qualité de finition technique supérieure.