Le décapage manuel est un procédé de préparation des surfaces métalliques réalisé par projection de grenaille d’acier par des opérateurs spécialisés. Il permet un contrôle précis du niveau de nettoyage, de l’intensité du jet et de la couverture, notamment sur les zones présentant une géométrie complexe. Cette méthode est indispensable pour le traitement de pièces de grandes dimensions, de composants aux formes irrégulières, de zones difficiles d’accès ou lorsque des exigences particulières de finition sont requises avant des opérations telles que la métallisation, la peinture industrielle ou l’application de revêtements anticorrosion.

Chez METALIZAREAL, ce procédé est réalisé dans une cabine de décapage équipée d’un système de dépoussiérage et de récupération intégrale de la grenaille, garantissant efficacité, sécurité et durabilité opérationnelle. Les principales caractéristiques de l’installation sont les suivantes :

– Dimensions de la cabine : 25,00 m (longueur) × 10,00 m (largeur) × 6,00 m (hauteur)

– Fonctionnement simultané : capacité d’accueil de 4 opérateurs travaillant simultanément, assurant une productivité élevée

– Système de projection manuelle assistée : contrôle total de la direction et de l’intensité du jet, idéal pour les pièces à géométrie complexe

– Dépoussiérage industriel : extraction continue des poussières afin de garantir une excellente visibilité, une qualité de l’air optimale et la protection des opérateurs

– Récupération et recyclage de la grenaille : système automatique de collecte, de séparation et de réutilisation de l’abrasif, réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental

– Éclairage renforcé et revêtement intérieur haute résistance : assurant sécurité, durabilité et homogénéité du procédé

Le décapage manuel permet d’obtenir des degrés de propreté équivalents à Sa 2½ ou Sa 3, conformément à la norme ISO 8501-1, selon les exigences du projet. L’association du savoir-faire des opérateurs et de la technologie de la cabine garantit une finition homogène, éliminant la rouille, les calamines, les anciennes peintures et autres contaminants, afin de préparer la surface à l’application de revêtements à haute durabilité.

Ce procédé est particulièrement adapté aux structures métalliques de grande dimension, aux équipements industriels, aux réservoirs, aux tuyauteries, aux composants à géométrie complexe ainsi qu’aux pièces nécessitant un traitement localisé ou une finition spécifique.